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如何准确排除ATOS比例溢流阀故障
更新时间:2023-10-11   点击次数:535次

如何准确排除ATOS比例溢流阀故障ATOS比例溢流阀秉承模块化设计理念,灵活组合,与相应的电子放大器和轴控制器匹配实现对流量、 压力和方向的控制。全尝阀芯间互换,包括抛物线型、线性、差动型以及各种尺寸规格的阀芯。性能高,响应快,滞环小,重复精度高。

ATOS比例溢流阀流量控制阀, 06通径,开环+新型插头式数字型放大器带红外接口2.方向阀,10通径,开环,带集成式高性能电子放大器压力控制阀, 25通径,通过集成式压力传感器&电子放大器进行闭环控制9伺服比例阀,16通径, 2级,放大器双闭环控制,用于高动态场合

ATOS比例溢流阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀顶开,将系统中的一部分气体排入大气,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。广泛应用于:蒸汽锅炉、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等。

ATOS比例溢流阀常见故障产生原因及简单排除方法:

故障一:油路漏油、渗油

1、产生原因:(1)软管或钢管爆裂,(2)钢管别劲,(3)密封件损坏或未安装好,(4)接头没拧紧或松动,(5)液压接头有磕碰伤痕。

2、排除方法:(1)更换新件,(2)研磨修复,(3)更新紧固。

故障二:噪音过大

1、产生原因:(1)管路漏气,(2)元件或管路未固定好、产生振动,(3)油箱油面过低,(4)调速阀或溢流阀不稳定。

2、排除方法:(1)拧紧接头或更换密封件,(2)清洗或更换阀,(3)添加液压油。

故障三:压力不足

1、产生原因:(1)溢流阀开启压力过低或损坏,(2)密封件损坏,(3)油缸、管路中空气,(4)油过稀、泄漏大,(5)元件磨损严重、泄漏大。

2、排除方法:(1)调高溢流阀压力或更换新阀,(2)排净空气,(3)使用推荐牌号液压油

如何准确排除ATOS比例溢流阀故障常见的故障有:振动与噪声;调节压力低,调整无效;调节压力高,调整无效;压力波动;泄漏等。产生这些故障的原因及排除方法如下:

一、流体噪声,应根据以下原因采取相应三昔施:

(1)溢流阀溢流后的气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声,应更换溢流阀;

(2)溢流阀卸荷时的压力波的冲击声,应增加卸荷时间,先导阀和主滑阀因受压力分布不均引起的高频噪声,应提高阀的几何精度,增大回油管径,选用较软的主阀弹簧和粘度适当的油液回油管路中有空气,应检查密封并排气回油管路中背压过大,应增大回油管径,单独设置回油管;

(3)溢流阀内控压区进了空气、应检查密封并排气流量超过了允许值,应选用与流量匹配的溢流阀.

二、机械噪声,应根据以下原因采取相应措施:

滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声,应检查并修复调压弹簧太软或变形产生噪声,应更换调压弹簧

调压螺母松动,应将其拧紧锥阀磨损,应及时修理与系统其他元件产生共振发出噪声,应及时处理,消除共振.

三、系统压力低,调整无效,应根据以下原因采取相应措施:

1)先导式溢流阀卸荷口堵塞未堵上,控制油无压力,故系统无压力,应将卸荷口严格密封;

2)溢流阀遥控口接通的遥控油路被打开,控制油回油箱,故系统无压,应检查遥控油路,将控制油回油箱的油路关闭;

3)先导式溢流阀的阻尼孔堵塞,造成系统无压,应清洗阻尼孔,更换油液;

4)漏装锥阀或钢球或调压弹簧,应及时补装;

5)漏阀被污物卡住在全开位置上,应及时清洗;

6)液压泵无压力,应处理液压泵故障;

7)系统元件或管道破坏而大量漏油,应及时检查修复或更换.

四、系统压力过大,调整无效,应根据以下原因采取相应措施:

1)主阀至先导阀的控制油路堵塞,先导阀无控制油压,检查油路使其接通;

2)先导阀回油的内泄油口被污物堵塞,先导阀不能控制压力,应清洗先导阀的内卸油

3)阻尼孔磨损过大,主阀芯两端油压平衡,滑阀打不开,应将不锈钢薄片压如阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内,堵住部分阻尼孔;

4)油液污染,滑阀被卡在关闭位置.

五、泄漏严重,应根据以下原因采取相应措施:

1)内泄漏,表现为压力波动和噪声增大;

2)由于磨损或被污物卡住,锥阀或钢球与阀座配合不良,应清洗或更换;

3)滑阀与阀体配合间隙过大,应更换滑阀阀芯;

4)外泄漏·管接头松动或密封不良,应拧紧管街头,更换密封圈;

5)有关结合面上的密封不良或失效,应修整结合面,更换密封件.


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